CIGS technology

Everything worth knowing

What is CIGS technology? (CIGS stands for: C – Copper, I – Indium, G – Gallium, S – Selenium)

It is an advanced thin-film photovoltaic technology, where the active layer is only 1–2 micrometers thick – about 50 times thinner than a human hair.


This is a next-generation technology that eliminates the limitations of silicon panels:

Ultralekka

Odporne na mikropęknięcia

Odporne na wibracje

Pozbawiona szkła i ram

Elastyczna konstrukcja

What is more, CIGS is one of the cleanest PV sources on the market: Carbon footprint: approx. 6 g CO/kWh, which is 7–8× lower than in standard silicon modules (40–50 g CO/kWh). This makes CIGS one of the most ecological RES technologies in the world.


A thin layer of semiconductor material is applied to a flexible substrate: stainless steel or polymer, thanks to which the panels:

Są ultralekkie

Odporne na uszkodzenia

Tworzą BIPV bez ingerencji w konstrukcję dachu

Giętkie

MidSummer SLIM

Ultra-light flat CIGS module for low-load roofs, halls, warehouses and large roof areas.

MidSummer BOLD

The module is optimized for high power per square meter-for projects where performance and aesthetics are important.

MidSummer WAVE

Flexible modules are suitable for arched roofs, trapezoidal sheet and mobile solutions.

Procedural advantage

How a CIGS cell is made

Produkcja CIGS polega na naniesieniu cienkiej warstwy miedzi, indu, galu i selenu na stalowe podłoże w technologii próżniowej (sputtering + selenizacja). Kluczowe przewagi:

Flexible Substrate Preparation
A base layer is applied to stainless steel or a polymer film. This thin-film technology has the lowest CO₂ footprint in the PV industry (6 g CO₂/kWh).
Molybdenum (Mo) Layer
Sputtered by sputtering, it serves as an electrical contact.
CIGS Layer – the Heart of the Cell
Created by:
- Coevaporation of Cu/In/Ga/Se metals or
- Selenization of the sputtered layers.
Buffer Layer
A thin film (e.g., ZnO, CdS) improves electron transport.
TCO Layer
A transparent conductive electrode (ZnO, ITO).
Glassless Lamination
A flexible panel provides protection: lightweight, flexible, and weather-resistant.

How does the CIGS panel work?

  • Light (photon) hits the CIGS thin layer.
  • An electron-hole pair is created.
  • The electric field separates the charge carriers.
  • Electrons are directed to the molybdenum layer (bottom contact).
  • Holes flow to the TCO layer (top contact).
  • Electric current is generated and sent to the installation.

CIGS absorbs a wide spectrum of light – from UV to infrared – so it works effectively even when silicon panels generate virtually no energy.

Why does CIGS perform better in low light and high temperature?

Lepsza praca w wysokiej temperaturze

Współczynnik temperaturowy mocy wynosi:
–0.29%/°C (CIGS)

vs

–0.35 do –0.45%/°C (krzem).

 

Oznacza to:

  • mniejsze straty mocy latem,
  • wyższą produkcję energii w upale,
  • większą stabilność w każdych warunkach klimatycznych.

Lepsza praca w słabym świetle

IGS ma:

  • niski współczynnik odbicia,
  • wysoki współczynnik absorpcji,
  • mniejsze straty rekombinacyjne,
  • brak busbarów i ram zacieniających powierzchnię.

Dlatego produkuje energię przy:

  • zachmurzeniu,
  • cieniu częściowym,
  • świetle rozproszonym,
  • niskim kącie padania słońca (rano, po południu, zimą).

This is the cleanest PV technology in the EU. Comparison:

This is the cleanest PV technology in the EU. Comparison:

Technology Ślad CO₂ g/kWh
Midsummer CIGS
6
Panele krzemowe EU
30–60
Panele krzemowe Chiny
40–80
Gaz ziemny
400–600
Węgiel
800–1000

IEC 61215 – Durability and Performance

  • Thermal Cycles –40°C to +85°C,
  • Damp Heat Test,
  • UV Test,
  • Hail Test.

IEC 61730 – safety

  • surge resistance
  • electrical insulation.

Mechanical resistance

  • hail up to 182 km/h,
  • snow load 5400 Pa,
  • wind resistance 2400–3000 Pa.

Resistance to micro-cracks and vibrations

No glass and no silicon = no micro-cracks.
Ideal for transport, hall roofs, vehicles, containers and facades.

Advantages of CIGS panels – summary

Panele CIGS Midsummer posiadają pełną europejską certyfikację:

Ultralight:
2-3 kg/m² (silicium 20-25 kg/m²).
Resistant
no glass, no cracks, hail and vibration resistant.
Best Low Light Work
high production on cloudy days.
Prepared for BIPV
roofs, facades, elevations, transport, infrastructure.
Flexible
installation on membranes, sheets, vehicles and facades.
Stable at high temperatures
small losses in summer.
Non-invasive installation
"peel & stick" gluing.
Produktion i Europa
controlled supply chain, lowest CO₂ footprint.

Najniższy ślad środowiskowy (6 g CO₂/kWh)

Technologia CIGS (Copper – Indium – Gallium – Selenide) jest uznawana za najbardziej zaawansowany rodzaj cienkowarstwowej fotowoltaiki (Thin-Film PV). To rozwiązanie, które z biegiem czasu staje się kluczową alternatywą dla klasycznych paneli krzemowych — szczególnie w projektach przemysłowych, budynkach o niskiej nośności oraz aplikacjach mobilnych.

Klasyczny panel krzemowy składa się z:

  • kruchych wafli silikonowych (łatwo pękają),
  • dwóch tafli szkła,
  • aluminiowej ramy,
  • wielu warstw encapsulantu,
  • ciężkiej konstrukcji montażowej.

Panel CIGS składa się tylko z:

  • stalowego elastycznego podłoża,
  • cienkiej warstwy CIGS absorbera,
  • dwóch warstw odpornych polimerów (frontsheet + backsheet),
  • laminatu o grubości 2–3 mm.

Brak jest szkła, aluminium, kruchych materiałów oraz ciężkich konstrukcji.

Dlatego CIGS jest:

  • ultralekki (2,8–2,9 kg/m²),
  • elastyczny,
  • odporny na wyginanie,
  • bardziej odporny na wstrząsy i grad,
  • pozbawiony ryzyka mikropęknięć.

 

Ta konstrukcja jest odporna na uderzenia up to 182 km / h, co udowodniono w ekstremalnych testach
(piłki golfowe, slajd 22).

for companies and developers

Roof space utilization – up to 95% coverage

CIGS panels are thin and mounted flat.

Therefore, they can cover 90–95% of the roof surface, while:

  • silicon panels usually cover 60–80%
  • additionally require gaps, frames, and ballast.

Larger surface area = higher energy production.

Natural Green Energy

Porównanie Technologi Solarnych

Parametr CIGS technology Tradycyjne panele krzemowe
Waga Ultralekkie: ok. 3 kg/m² Ciężkie: ok. 12–15 kg/m²
Grubość Niewidoczne: < 2 mm Wystające: 35–40 mm
Stability Brak mikropęknięć (odporne na wibracje) Pękają przy wibracjach i gradzie
Elastyczność TAK – idealne na łuki i krzywizny NIE – sztywne, wymagają płaskiej ramy
Wydajność Pracują nawet w cieniu i upale Spadek mocy w cieniu i wysokiej temp.
Montaż Klejone, bezramowe (1 dzień) Wymagają wiercenia i konstrukcji nośnej
Skok w przyszłość

Zalety technologi

Ultralekka konstrukcja

Panele ważą zaledwie 3 kg/m² (w porównaniu do 15 kg przy tradycyjnych rozwiązaniach). Nie obciążają dachu, nie zmieniają środka ciężkości pojazdu i pozwalają zachować pełną ładowność.

Elastyczność i Aerodynamika

Dzięki grubości poniżej 2 mm i elastycznej strukturze, panele idealnie przylegają do krzywizn dachu lub maski. Nie stawiają oporu powietrza, nie szumią podczas jazdy i są praktycznie niewidoczne.

Odporność na mikropęknięcia

Technologia CIGS nie zawiera kruchego krzemu ani szkła. Panele są odporne na ciągłe wibracje drogowe, uderzenia gradu i trudne warunki terenowe, co gwarantuje ich żywotność przez lata.

Wydajność w cieniu

W przeciwieństwie do zwykłych paneli, które tracą moc przy najmniejszym cieniu, technologia Green Energy produkuje prąd nawet przy częściowym zacienieniu oraz w ekstremalnych temperaturach (od -40°C do +85°C).

Odporność fizyczna: brak mikropęknięć

Jedną z kluczowych przewag jest zero mikropęknięć.

Dlaczego?

  • Brak szkła.
  • Brak kruchych wafli krzemowych.
  • Elastyczna stal jako podłoże.
  • Moduł jest odporny na wyginanie i wibracje.

Testy EL w Midsummer pokazały:

  • panelem krzemowym wystarczy transport, żeby powstały mikropęknięcia
  • panelem CIGS nie da się tego uszkodzić nawet fizycznie

To przewaga dla:

hal przemysłowych

jachtów 

kamperów

chłodni i magazynów

dachów narażonych na wibracje

Transportu ciężarowego

Montaż bez perforacji

CIGS montuje się w 100% klejony, bez jednego otworu w dachu

Klasyczne panele wymagają:

  • stelaża aluminiowego
  • kotew
  • balastu
  • wiercenia w dachu

Zalety:

  • dach pozostaje w identycznym stanie jak przed montażem
  • zero przecieków
  •  brak problemów z gwarancją dachu
  • idealne dla hal logistycznych i magazynów z membraną PVC/TPO

Dodatkowo:

  • montaż jest szybszy
  • nie ma ryzyka błędów montażowych
  • brak hałasu i przestojów w pracy obiektu