Technologia CIGS

Wszystko, co warto wiedzieć

Czym jest technologia CIGS? (CIGS to skrót od: C – Copper (miedź), I – Indium (ind), G – Gallium (gal), S – Selenium (selen))

Jest to zaawansowana cienkowarstwowa technologia fotowoltaiczna, w której warstwa aktywna ma jedynie 1–2 mikrometry – około 50 razy cieńsza niż ludzki włos.

To technologia nowej generacji, która eliminuje ograniczenia paneli krzemowych:

jest ultralekka

odporna na pękanie

niewrażliwa na mikrodrgania

pozbawiona szkła i ram

elastyczna

Co więcej, CIGS jest jednym z najczystszych źródeł PV na rynku:  Ślad węglowy: ok. 6 g CO/kWh, czyli 7–8× niższy niż w standardowych modułach krzemowych (40–50 g CO/kWh).To czyni CIGS jedną z najbardziej ekologicznych technologii OZE na świecie.

 

Cienka warstwa materiału półprzewodnikowego jest nanoszona na elastyczne podłoże: stal nierdzewną lub polimer, dzięki czemu panele: 

są ultralekkie

odporne na uszkodzenia

tworzą BIPV bez ingerencji w konstrukcję dachu

giętkie

MidSummer SLIM

Ultralekki, płaski moduł CIGS do dachów o niskiej nośności, hal, magazynów i dużych powierzchni dachowych.

MidSummer BOLD

Moduł zoptymalizowany pod wysoką moc na metr kwadratowy – dla projektów, gdzie liczy się wydajność i estetyka.

MidSummer WAVE

Elastyczne moduły dopasowane do dachów łukowych, blachy trapezowej oraz rozwiązań mobilnych.

Przewaga procesowa

Jak powstaje ogniwo CIGS

Produkcja CIGS polega na naniesieniu cienkiej warstwy miedzi, indu, galu i selenu na stalowe podłoże w technologii próżniowej (sputtering + selenizacja). Kluczowe przewagi:

Przygotowanie elastycznego podłoża

Na stal nierdzewną lub folię polimerową nakłada się warstwę bazową.
To cienkowarstwowa technologia o najniższym śladzie CO₂ w branży PV (6 g CO₂/kWh).
Warstwa molibdenu (Mo)
Napylana metodą sputteringu pełni funkcję kontaktu elektrycznego.
Warstwa CIGS – serce ogniwa

Powstaje poprzez:
- koewaporację metali Cu/In/Ga/Se lub
- selenizację napylonych warstw.
Warstwa buforowa

Cienki film (np. ZnO, CdS) poprawia transport elektronów.
Warstwa TCO

Przezroczysta elektroda przewodząca (ZnO, ITO).
Laminacja bez szkła

Elastyczne zabezpieczenie tworzy panel: lekki, giętki, odporny na warunki atmosferyczne.

Jak działa panel CIGS?

  • Światło (foton) trafia w cienką warstwę CIGS.
  • Powstaje para elektron–dziura.
  • Pole elektryczne rozdziela nośniki ładunku.
  • Elektrony kierowane są do warstwy molibdenu (kontakt dolny).
  • Dziury płyną do warstwy TCO (kontakt górny).
  • Powstaje prąd elektryczny, który trafia do instalacji.

CIGS absorbuje szerokie spektrum światła – od UV po podczerwień – dlatego pracuje efektywnie nawet wtedy, gdy panele krzemowe praktycznie nie generują energii.

Dlaczego CIGS działa lepiej w słabym świetle i wysokiej temperaturze?

Lepsza praca w wysokiej temperaturze

Współczynnik temperaturowy mocy wynosi:
–0.29%/°C (CIGS)

vs

–0.35 do –0.45%/°C (krzem).

 

Oznacza to:

  • mniejsze straty mocy latem,
  • wyższą produkcję energii w upale,
  • większą stabilność w każdych warunkach klimatycznych.

Lepsza praca w słabym świetle

IGS ma:

  • niski współczynnik odbicia,
  • wysoki współczynnik absorpcji,
  • mniejsze straty rekombinacyjne,
  • brak busbarów i ram zacieniających powierzchnię.

Dlatego produkuje energię przy:

  • zachmurzeniu,
  • cieniu częściowym,
  • świetle rozproszonym,
  • niskim kącie padania słońca (rano, po południu, zimą).

To najczystsza technologia PV w UE. Porównanie:

Technologia CIGS spełnia rygorystyczne normy TÜV i IEC:

Technologia Ślad CO₂ g/kWh
Midsummer CIGS
6
Panele krzemowe EU
30–60
Panele krzemowe Chiny
40–80
Gaz ziemny
400–600
Węgiel
800–1000

IEC 61215 – trwałość i wydajność

  • cykle termiczne –40°C do +85°C,
  • test wilgotnego ciepła,
  • test UV,
  • test gradobicia.

IEC 61215 – trwałość i wydajność

  • cykle termiczne –40°C do +85°C,
  • test wilgotnego ciepła,
  • test UV,
  • test gradobicia.

Odporność mechaniczna

  • grad do 182 km/h,
  • obciążenia śniegiem 5400 Pa,
  • odporność na wiatr 2400–3000 Pa.

Odporność na mikropęknięcia i wibracje

Brak szkła i brak krzemu = brak microcracks.
Idealne dla transportu, dachów hal, pojazdów, kontenerów i fasad.

Zalety paneli CIGS – podsumowanie

Panele CIGS Midsummer posiadają pełną europejską certyfikację:

Ultralekkie:
2–3 kg/m² (krzem 20–25 kg/m²).
Odporne
brak szkła, brak pęknięć, odporność na grad i wibracje.
Najlepsza praca w słabym świetle:
wysoka produkcja w pochmurne dni.
Przygotowane do BIPV
dachy, fasady, elewacje, transport, infrastruktura.
Elastyczne
montaż na membranach, blachach, pojazdach i fasadach.
Stabilne w wysokiej temperaturze
niewielkie straty latem.
Bezinwazyjny montaż
klejenie „peel & stick”.
Produkcja w Europie
kontrolowany łańcuch dostaw, najniższy ślad CO₂.

Najniższy ślad środowiskowy (6 g CO₂/kWh)

Technologia CIGS (Copper – Indium – Gallium – Selenide) jest uznawana za najbardziej zaawansowany rodzaj cienkowarstwowej fotowoltaiki (Thin-Film PV). To rozwiązanie, które z biegiem czasu staje się kluczową alternatywą dla klasycznych paneli krzemowych — szczególnie w projektach przemysłowych, budynkach o niskiej nośności oraz aplikacjach mobilnych.

Klasyczny panel krzemowy składa się z:

  • kruchych wafli silikonowych (łatwo pękają),
  • dwóch tafli szkła,
  • aluminiowej ramy,
  • wielu warstw encapsulantu,
  • ciężkiej konstrukcji montażowej.

Panel CIGS składa się tylko z:

  • stalowego elastycznego podłoża,
  • cienkiej warstwy CIGS absorbera,
  • dwóch warstw odpornych polimerów (frontsheet + backsheet),
  • laminatu o grubości 2–3 mm.

Brak jest szkła, aluminium, kruchych materiałów oraz ciężkich konstrukcji.

Dlatego CIGS jest:

  • ultralekki (2,8–2,9 kg/m²),
  • elastyczny,
  • odporny na wyginanie,
  • bardziej odporny na wstrząsy i grad,
  • pozbawiony ryzyka mikropęknięć.

 

Ta konstrukcja jest odporna na uderzenia do 182 km/h, co udowodniono w ekstremalnych testach
(piłki golfowe, slajd 22).

dla firm i deweloperów

Wykorzystanie powierzchni dachu – nawet 95% pokrycia

Panele CIGS są cienkie i montowane na płasko.

Dlatego mogą pokryć 90–95% powierzchni dachu, podczas gdy:

  • krzemowe zwykle 60–80%
  • dodatkowo wymagają przerw, stelaży, balastu

Większa powierzchnia = większa produkcja energii.

Natural Green Energy

Porównanie Technologi Solarnych

Parametr Technologia CIGS Tradycyjne panele krzemowe
Waga Ultralekkie: ok. 3 kg/m² Ciężkie: ok. 12–15 kg/m²
Grubość Niewidoczne: < 2 mm Wystające: 35–40 mm
Odporność Brak mikropęknięć (odporne na wibracje) Pękają przy wibracjach i gradzie
Elastyczność TAK – idealne na łuki i krzywizny NIE – sztywne, wymagają płaskiej ramy
Wydajność Pracują nawet w cieniu i upale Spadek mocy w cieniu i wysokiej temp.
Montaż Klejone, bezramowe (1 dzień) Wymagają wiercenia i konstrukcji nośnej
Skok w przyszłość

Zalety technologi

Ultralekka konstrukcja

Panele ważą zaledwie 3 kg/m² (w porównaniu do 15 kg przy tradycyjnych rozwiązaniach). Nie obciążają dachu, nie zmieniają środka ciężkości pojazdu i pozwalają zachować pełną ładowność.

Elastyczność i Aerodynamika

Dzięki grubości poniżej 2 mm i elastycznej strukturze, panele idealnie przylegają do krzywizn dachu lub maski. Nie stawiają oporu powietrza, nie szumią podczas jazdy i są praktycznie niewidoczne.

Odporność na mikropęknięcia

Technologia CIGS nie zawiera kruchego krzemu ani szkła. Panele są odporne na ciągłe wibracje drogowe, uderzenia gradu i trudne warunki terenowe, co gwarantuje ich żywotność przez lata.

Wydajność w cieniu

W przeciwieństwie do zwykłych paneli, które tracą moc przy najmniejszym cieniu, technologia Green Energy produkuje prąd nawet przy częściowym zacienieniu oraz w ekstremalnych temperaturach (od -40°C do +85°C).

Odporność fizyczna: brak mikropęknięć

Jedną z kluczowych przewag jest zero mikropęknięć.

Dlaczego?

  • Brak szkła.
  • Brak kruchych wafli krzemowych.
  • Elastyczna stal jako podłoże.
  • Moduł jest odporny na wyginanie i wibracje.

Testy EL w Midsummer pokazały:

  • panelem krzemowym wystarczy transport, żeby powstały mikropęknięcia
  • panelem CIGS nie da się tego uszkodzić nawet fizycznie

To przewaga dla:

hal przemysłowych

jachtów 

kamperów

chłodni i magazynów

dachów narażonych na wibracje

Transportu ciężarowego

Montaż bez perforacji

CIGS montuje się w 100% klejony, bez jednego otworu w dachu

Klasyczne panele wymagają:

  • stelaża aluminiowego
  • kotew
  • balastu
  • wiercenia w dachu

Zalety:

  • dach pozostaje w identycznym stanie jak przed montażem
  • zero przecieków
  •  brak problemów z gwarancją dachu
  • idealne dla hal logistycznych i magazynów z membraną PVC/TPO

Dodatkowo:

  • montaż jest szybszy
  • nie ma ryzyka błędów montażowych
  • brak hałasu i przestojów w pracy obiektu